热流道（anolehotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。
　　原理
　　热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
　　分类
　　热流道系统分为绝热流道（fullyhotrunner）和微型半热流道系统（semihotrunner）。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单因而维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。
　　热流道分类：开放式（用于微型半热流道）、针阀式（用于绝热流道）。
　　开放式
　　开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，在国外的高精密模具中应用较多。
　　针阀式
　　针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。世界上有两大类
　　针阀式热流道（根据注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME（美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、AKOMA（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA（日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。塑美技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴。塑美热流道开发出一种镶嵌式加热器，加热器直接镶到铜套里面、因为铜的导热性很好，镶铜式加热器套到热嘴上面大大降低了热流道热嘴的维修费用
　　价位定位或接近于（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM（塑美-中国）。国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。塑美不但继承了加拿大热流道的领先技术，并在此基础上，综合了相关的注塑；电热和精密机加工技术。公司充分利用人力资源，并引入最为先进的现场生产和客户服务的体系，创建出一套令顾客充分满意的管理体系。
　　差异性
　　⒈为成型超大件制品：
　　使用热浇道的瓶胚模具
　　须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇或顺序进胶。
　　⒉偏离射出成型机之中心的侧向进浇：
　　以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头、节约原料成本……一举数得。
　　缺点
　　1.三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上
　　三板模
　　滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。
　　2.三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。
　　3.由顶出侧进浇时，或者需较长之竖浇道时使用：
　　可免除太长的料头所产生的问题，例如：模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。
　　4.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品：
　　⑴可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。
　　⑵在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。
　　5.较难成形之物件：
　　例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。
　　具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶（TPE）……等等。
　　6.可配合三板模之设计，减少料头取出所需要之行程：
　　以热浇道应用在三板模时有以下之优点：
　　⑴料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。
　　⑵射料时之料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，射出较容易。
　　⑶节省材料费用。
　　7.节省材料费用及人工费用：
　　节省材枓
　　⑴冷料头所产生之成本（利息损失）。
　　简单的例子：倘若冷料头占废料率的68%而言，（在制造时1公斤的材料只能生产320g的产品，而其馀的680g为冷料头）。
　　⑵尽管冷料头尚可回收，不过基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。
　　倘若以材料费用100元/公斤，其积存的废料为500公斤时，每天所需积压的资金将高达500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的损失约达每天200元左右，长期而言，金额非常可观。
　　8.高速射出成形时：
　　高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
　　9.于使用层模（stackmold）时：
　　对于一些浅薄的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15%的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80%的产量。
　　⒑环保问题与效率的问题：
　　由于热浇道是不产生“垃圾”，因此无所谓处理“垃圾”的问题。
　　所谓的“垃圾”意味着：
　　⑴资源的浪费：分析塑胶射出成形的过程中──
　　⑵不占储存料头空间，无绞碎之噪音及变质的问题。
　　由于塑胶种类繁多，加上多种色泽不一，因此往往因积存料头，必须在寸土寸金的土地上占有不少空间，同时积压了不少资金。
　　同时因绞碎必须产生噪音影响安宁，较差的工作环境影响工作士气。
　　结构
　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。